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墙纸生产加工工艺以及原材料简介

时间:2011-07-30 11:25:31来源:未知 作者:jeson 点击:
墙纸生产关键原材料 一、墙纸专用纸基 专用纸基(又称原纸)由纯机械木浆制成;纸基木浆的树龄平均必 须20年以上,采用80%针叶木和20%阔叶木木浆配比而成,以确保纸基 的强度及尺寸稳定性;采用专业设备,确保木浆以双层湿状态层压成 形,双层木浆纤维交叉,以提高纸基
  

墙纸生产关键原材料

一、墙纸专用纸基

     专用纸基(又称原纸)由纯机械木浆制成;纸基木浆的树龄平均必

须20年以上,采用80%针叶木和20%阔叶木木浆配比而成,以确保纸基

的强度及尺寸稳定性;采用专业设备,确保木浆以双层湿状态层压成

形,双层木浆纤维交叉,以提高纸基的抗拉伸和抗撕裂强度;采用专

业设备,对纸基表面处理,控制表面粗糙度,确保涂布PVC层表面平

滑,不出现鱼眼现象。限制我国墙纸发展的瓶颈之一:虽然“纸”是

我国四大发明之一,但目前我国却没有一个厂家能提供较高性能的纸

基!生产中高档墙纸产品,不得不进口纸基;只有生产低档产品才可

以采用国产纸基。

二、墙纸专用PVC(聚氯乙烯)

  墙纸专用PVC为糊状聚氯乙烯,具有难燃、耐磨、耐化学腐蚀、

电绝缘而且无毒的特点。糊状PVC是氯乙烯的均聚物,其中所含的单

体氯乙烯只有在剧烈高温状态下(如燃烧时)才可能游离挥发,其残

余含量要求,欧标低于0.2ppm, 国标低于10ppm。限制我国墙纸发展

的瓶颈之二:PVC虽然是最常用的化工原料,但目前我国却没有一个

厂家能提供性能稳定如一的专用PVC!生产中高档墙纸产品,则不得

不进口该原料。

三、降粘剂

  用于调节PVC糊的粘度,以适应涂布要求。环保型的降粘剂应为

无色透明液体。其在高达200C的加工过程中,其干点低于200C,应全

部挥发掉,PVC表面干爽,无味,很少残存在PVC成品中。降粘剂纯度

不高或不环保,则会在产品中留下气味。

四、油墨稀释剂

       商品油墨浓度大,粘度高,不能直接用于印花,必须稀释后才能

使用。1、乙酸乙酯(酒精-即乙醇的酯化物)  是印刷油墨的主要

稀释剂,无生理毒性,低温,易于挥发,故在成品上无残留,无异味

,尤其符合环保要求。(注:水性墨的稀释剂为水与酒精。)2、采

取低廉非环保材料不少厂家为降低成本,采取含有大量如环已酮、丁

酮、二甲苯等的混合稀释剂。例如二甲苯,其与PVC亲和性好,可提

高色牢度,但毒性大、气味大。又如环已酮有强烈的刺激性臭味。严

重影响消费者对墙纸认同感的就是一打开版本就闻到的怪味或臭味。

 

五、颜料或油墨(水墨)

       无论是水性墨或油性墨,其颜料基本为无机颜料,含各种矿物质

。因此,需要对其重金属含量进行限制,以控制在环保允许范围。 

 限制我国墙纸发展的瓶颈之三:同样,目前我国没有一个厂家能提

供较高性能的颜料或油墨(水墨)!生产中高档墙纸产品,则不得不

进口该原料。

 

环保控制要点

一、纸基质量的控制

       甲醛含量:如超标,视程度可引起呼吸道疾病、眼部疾病、持久

性头痛、肺炎、致癌等风险。

二、专用PVC质量的控制

       单体氯乙烯含量,如超标,则发生火灾被燃烧时,会形成过量氯

气,使人窒息死亡。

  

三、颜料(油墨)质量的控制

  重金属含量,八项指标中主要是砷与镉指标,有致癌风险。许多

国内外厂家因成本问题,往往采取添加苯类助剂(芳香烃,致癌物质

)的办法改善廉价颜料的色牢度。如果苯类助剂本身又是廉价品,则

会有不易挥发物残留在产品中,其造成产品有明显的化学品味道。苯

类物质超标,对生产人员而言,轻度会造成嗜睡、头痛头晕、恶心呕

吐等,重度可出现视线模糊、心率不齐、昏迷、致癌等风险。

四、颜料稀释剂及其助剂质量的控制

  许多国内外厂家因成本问题,往往采用廉价的苯类助剂(致癌物

质)以及酮类助剂(沸点高不易挥发;味道大但无毒性),致使产品

有明显并刺鼻的化学品味道,影响环境卫生与人体健康。

五、PVC糊降粘剂质量的控制

  许多国内外厂家因成本问题,往往采用廉价的含大量苯类物质的

降粘剂,那么,就会有不易挥发物残留在产品中,造成产品有明显的

化学品味道。

品质控制要点

 

生产质量主要从管理以下物理指标方面进行全面控制:

1、色差

2、套印精度(偏差)

3、褪色性 

4、耐摩擦色牢度

5、湿润拉伸负荷

6、可刷可洗性

一、原材料及辅助材料的质量控制:

  严格按照意大利总部明确制订的《原辅材料技术性能标准》,由

技术工艺部负责,会同意大利总部采取全球采购方式采购。选购原则

:性能第一,成本第二。

二、涂层工段的质量控制

  每卷涂层好的纸卷都要被取样,测试其克重公差以及膜层与纸基

的结合度,合格者供印刷工序备用。根据公司制订的“质量责任追溯

制”,所有抽样都要求保管一年以上,以备质量投诉追溯检查。

三、印刷工段的质量控制

  由具备丰富经验的总部专家负责,根据调色师签名存档的(每个

型号的)标准色卡,进行调色与校色生产。

四、压纹工段的质量控制

  每款新压制好的纸卷,都要被取样在试贴板上拼贴,检查压纹有

否深浅不一并、有否色差、接缝明显等质量问题。合格者入库上架。

此外,每卷入库墙纸的圆标上,打印有型号、批号以及工号,以便质

量投诉追溯检查。  

       工艺质量则从设计、模具、原材料配方等方面管理控制。


墙纸印制过程


1、 混料工段

       墙纸表层材料–专用PVC糊混合物的配制工段。将专用PVC、各种

辅料以及助剂投入配料槽充分湿润后、经搅拌分散混合、再经过滤、

调配浓度后供涂层工序使用。材料所需性能及配比关系,取决于设计

师所开发产品的特定要求,是生产与工艺专家长期高度经验的总结.


2、 涂布与塑化工段工艺简介

      准备好的宽幅纸卷(或布卷),经装有涂层厚度检测与调节系统

的上浆装置,涂上配制好的PVC糊,然后进入200℃左右的高温烘箱。

PVC糊涂层被塑化成PVC膜并与纸基粘合成一体,走出烘箱后经压光辊

平整处理。最后根据需要,宽幅纸卷可经切刀分割为二卷分别卷装。

  厚度控制系统是本工段的核心装置。可以根据产品要求,设置所

需涂层的厚度即克重,并精密地控制涂层的均匀度,是印花与压花质

量高低的重要基础。涂敷好的每卷纸都要被取样,测试其克重公差以

及膜层与纸基的结合牢度,合格者供下一工序 - 印花工段使用。所

有抽样都要求保管一年以上,以备质量投诉检查追溯。

  被高温烘箱蒸发出的PVC糊中的降粘剂等挥发物质,由抽吸系统

排放至“净化回收装置”中。车间与工厂环境不受丝毫污染。

 
3、 印花工段流程与工艺简介

      涂敷好的纸卷,按顺序通过数个印刷机位,印上所需的图纹或图

案。开机前,应先根据要生产的产品型号,在各印刷机位换上所需的

印花辊,调配好一定用量的颜料并注入各印刷机位的颜料槽中。由摄

像头辅助的同步套色跟踪系统,将自动精确地控制印花偏差,保证半

成品质量。


4、 压花与包装工段工艺简介

      印制好的纸卷,通过高温加热装置使胶面软化,然后立即经压花

辊压制成型,再经强制冷却与自然冷却后进入质检与包装区。压制好

的每款纸,都要被取样在试贴板上拼贴,检查压纹有否深浅不一并、

有否色差、接缝明显等质量问题。合格者入库上架。同步套压跟踪系

统,将自动精确地控制压花偏差,保证产成品质量。

  被200℃以上高温加热装置蒸发出的残余降粘剂及部分颜料烟雾

,由抽吸系统排放至“净化回收装置”中。车间与工厂环境不受丝毫

污染。

 
5、 溶剂回收系统

       1) 降粘剂 -净化回收装置:回收产品供厂家使用。

  2) 稀释剂 -蒸馏回收装置:回收产品重新使用。

  工厂环境与空气清洁,无任何工业污水、粉尘以及油烟排放物。



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