墙纸生产关键原材料
一、墙纸专用纸基
专用纸基（又称原纸）由纯机械木浆制成；纸基木浆的树龄平均必
须20年以上，采用80%针叶木和20%阔叶木木浆配比而成，以确保纸基
的强度及尺寸稳定性；采用专业设备，确保木浆以双层湿状态层压成
形，双层木浆纤维交叉，以提高纸基的抗拉伸和抗撕裂强度；采用专
业设备，对纸基表面处理，控制表面粗糙度，确保涂布PVC层表面平
滑，不出现鱼眼现象。限制我国墙纸发展的瓶颈之一：虽然“纸”是
我国四大发明之一，但目前我国却没有一个厂家能提供较高性能的纸
基！生产中高档墙纸产品，不得不进口纸基；只有生产低档产品才可
以采用国产纸基。
二、墙纸专用PVC（聚氯乙烯）
墙纸专用PVC为糊状聚氯乙烯，具有难燃、耐磨、耐化学腐蚀、
电绝缘而且无毒的特点。糊状PVC是氯乙烯的均聚物，其中所含的单
体氯乙烯只有在剧烈高温状态下（如燃烧时）才可能游离挥发，其残
余含量要求，欧标低于0.2ppm, 国标低于10ppm。限制我国墙纸发展
的瓶颈之二：PVC虽然是最常用的化工原料，但目前我国却没有一个
厂家能提供性能稳定如一的专用PVC！生产中高档墙纸产品，则不得
不进口该原料。
三、降粘剂
用于调节PVC糊的粘度，以适应涂布要求。环保型的降粘剂应为
无色透明液体。其在高达200C的加工过程中，其干点低于200C，应全
部挥发掉，PVC表面干爽，无味，很少残存在PVC成品中。降粘剂纯度
不高或不环保，则会在产品中留下气味。
四、油墨稀释剂
商品油墨浓度大，粘度高，不能直接用于印花，必须稀释后才能
使用。1、乙酸乙酯（酒精-即乙醇的酯化物） 是印刷油墨的主要
稀释剂，无生理毒性，低温，易于挥发，故在成品上无残留，无异味
，尤其符合环保要求。（注：水性墨的稀释剂为水与酒精。）2、采
取低廉非环保材料不少厂家为降低成本，采取含有大量如环已酮、丁
酮、二甲苯等的混合稀释剂。例如二甲苯，其与PVC亲和性好，可提
高色牢度，但毒性大、气味大。又如环已酮有强烈的刺激性臭味。严
重影响消费者对墙纸认同感的就是一打开版本就闻到的怪味或臭味。
五、颜料或油墨（水墨）
无论是水性墨或油性墨，其颜料基本为无机颜料，含各种矿物质
。因此，需要对其重金属含量进行限制，以控制在环保允许范围。
限制我国墙纸发展的瓶颈之三：同样，目前我国没有一个厂家能提
供较高性能的颜料或油墨（水墨）！生产中高档墙纸产品，则不得不
进口该原料。
环保控制要点
一、纸基质量的控制
甲醛含量：如超标，视程度可引起呼吸道疾病、眼部疾病、持久
性头痛、肺炎、致癌等风险。
二、专用PVC质量的控制
单体氯乙烯含量，如超标，则发生火灾被燃烧时，会形成过量氯
气，使人窒息死亡。
三、颜料（油墨）质量的控制
重金属含量，八项指标中主要是砷与镉指标，有致癌风险。许多
国内外厂家因成本问题，往往采取添加苯类助剂（芳香烃，致癌物质
）的办法改善廉价颜料的色牢度。如果苯类助剂本身又是廉价品，则
会有不易挥发物残留在产品中，其造成产品有明显的化学品味道。苯
类物质超标，对生产人员而言，轻度会造成嗜睡、头痛头晕、恶心呕
吐等，重度可出现视线模糊、心率不齐、昏迷、致癌等风险。
四、颜料稀释剂及其助剂质量的控制
许多国内外厂家因成本问题，往往采用廉价的苯类助剂（致癌物
质）以及酮类助剂（沸点高不易挥发；味道大但无毒性），致使产品
有明显并刺鼻的化学品味道，影响环境卫生与人体健康。
五、PVC糊降粘剂质量的控制
许多国内外厂家因成本问题，往往采用廉价的含大量苯类物质的
降粘剂，那么，就会有不易挥发物残留在产品中，造成产品有明显的
化学品味道。
品质控制要点
生产质量主要从管理以下物理指标方面进行全面控制：
1、色差
2、套印精度（偏差）
3、褪色性
4、耐摩擦色牢度
5、湿润拉伸负荷
6、可刷可洗性
一、原材料及辅助材料的质量控制：
严格按照意大利总部明确制订的《原辅材料技术性能标准》，由
技术工艺部负责，会同意大利总部采取全球采购方式采购。选购原则
：性能第一，成本第二。
二、涂层工段的质量控制
每卷涂层好的纸卷都要被取样，测试其克重公差以及膜层与纸基
的结合度，合格者供印刷工序备用。根据公司制订的“质量责任追溯
制”，所有抽样都要求保管一年以上，以备质量投诉追溯检查。
三、印刷工段的质量控制
由具备丰富经验的总部专家负责，根据调色师签名存档的（每个
型号的）标准色卡，进行调色与校色生产。
四、压纹工段的质量控制
每款新压制好的纸卷，都要被取样在试贴板上拼贴，检查压纹有
否深浅不一并、有否色差、接缝明显等质量问题。合格者入库上架。
此外，每卷入库墙纸的圆标上，打印有型号、批号以及工号，以便质
量投诉追溯检查。
工艺质量则从设计、模具、原材料配方等方面管理控制。
墙纸印制过程
1、 混料工段
墙纸表层材料–专用PVC糊混合物的配制工段。将专用PVC、各种
辅料以及助剂投入配料槽充分湿润后、经搅拌分散混合、再经过滤、
调配浓度后供涂层工序使用。材料所需性能及配比关系，取决于设计
师所开发产品的特定要求，是生产与工艺专家长期高度经验的总结．
2、 涂布与塑化工段工艺简介
准备好的宽幅纸卷（或布卷），经装有涂层厚度检测与调节系统
的上浆装置，涂上配制好的PVC糊，然后进入200℃左右的高温烘箱。
PVC糊涂层被塑化成PVC膜并与纸基粘合成一体，走出烘箱后经压光辊
平整处理。最后根据需要，宽幅纸卷可经切刀分割为二卷分别卷装。
厚度控制系统是本工段的核心装置。可以根据产品要求，设置所
需涂层的厚度即克重，并精密地控制涂层的均匀度，是印花与压花质
量高低的重要基础。涂敷好的每卷纸都要被取样，测试其克重公差以
及膜层与纸基的结合牢度，合格者供下一工序 - 印花工段使用。所
有抽样都要求保管一年以上，以备质量投诉检查追溯。
被高温烘箱蒸发出的PVC糊中的降粘剂等挥发物质，由抽吸系统
排放至“净化回收装置”中。车间与工厂环境不受丝毫污染。
3、 印花工段流程与工艺简介
涂敷好的纸卷，按顺序通过数个印刷机位，印上所需的图纹或图
案。开机前，应先根据要生产的产品型号，在各印刷机位换上所需的
印花辊，调配好一定用量的颜料并注入各印刷机位的颜料槽中。由摄
像头辅助的同步套色跟踪系统，将自动精确地控制印花偏差，保证半
成品质量。
4、 压花与包装工段工艺简介
印制好的纸卷，通过高温加热装置使胶面软化，然后立即经压花
辊压制成型，再经强制冷却与自然冷却后进入质检与包装区。压制好
的每款纸，都要被取样在试贴板上拼贴，检查压纹有否深浅不一并、
有否色差、接缝明显等质量问题。合格者入库上架。同步套压跟踪系
统，将自动精确地控制压花偏差，保证产成品质量。
被200℃以上高温加热装置蒸发出的残余降粘剂及部分颜料烟雾
，由抽吸系统排放至“净化回收装置”中。车间与工厂环境不受丝毫
污染。
5、 溶剂回收系统
1） 降粘剂 －净化回收装置：回收产品供厂家使用。
2） 稀释剂 －蒸馏回收装置：回收产品重新使用。
工厂环境与空气清洁，无任何工业污水、粉尘以及油烟排放物。
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