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墙纸的生产流程工艺

时间:2012-07-10 11:37:22来源:墙纸王WPK8.com 作者:swchen 点击:
一、墙纸的组成 a) 原纸: 普通纸:基重100G/M2 芬兰底纸 防火纸:基重100G/M2 日本底纸 原纸质量指标:浸水伸长率,1.5% (国际标准3%) 基重100G/M2 遮盖率 收缩膨胀均匀 2、糊料的组成、各成分所起作用以及糊料的泡制过程 1) 糊料主要有PVC、DOP、碳酸钙和适量安定剂
  
一、墙纸的组成
 
a) 原纸:
普通纸:基重100G/M2  芬兰底纸
防火纸:基重100G/M2  日本底纸
原纸质量指标:浸水伸长率,<1.5%    (国际标准<3%)
基重100G/M2 
遮盖率
收缩膨胀均匀
2、糊料的组成、各成分所起作用以及糊料的泡制过程
1) 糊料主要有PVC、DOP、碳酸钙和适量安定剂、钛白粉、降粘剂组成。若需生产发泡墙纸,则需加入发泡剂;若需生产阻燃墙纸,则需加入阻燃剂。另外还可根据产品的不同使用要求,假如增白剂、抗氧剂等其他成份。
2) PVC粉、DOP、安定剂为原料的主要部分。其中PVC粉、DOP、、碳酸钙三种原料焦化后称透明状,故需加入钛白粉营造白色底色,起遮盖作用。安定剂可使胶化过程缓慢进行,降粘剂则来调糊料粘度。
3) 糊料配方:


品    名

每桶用量(KG)

品    名

每桶用量(KG)

PVC

360

发泡剂

2-8

DOP

210

安定剂

10-15

碳酸钙

250

降粘剂(D80)

40-60

钛白粉

60

增白剂

80-100克


⑴. 正常情况下,糊料泡制人员严格按照次配方泡制发泡糊料。
⑵. 降粘剂的用量根据糊料中PVC的比例而在40-60之间波动,原则上PVC量越大降粘剂量越大,糊料在搅拌完之后,应用粘度杯测其粘度,糊料粘度应控制在8-12秒。
⑶. 糊料在进行搅拌时,应不定位搅拌,这样使糊料搅拌得更加均匀。
⑷. 糊料搅拌时间应控制,夏季为15分钟左右(5月-10月),冬季为25分钟左右(11月-4月)。
⑸. 遇特殊定单时,按照厂务下达的要求,对配方作其他临时性修改。
⑹. 根据客户要求,可适量加入防火剂等其他原料。
1、 油墨
1)、油墨的种类:油性印墨与水性印墨
油性印墨主要由色母、MD、稀释剂混合而成。
稀释剂包括:丁酮、甲苯、MEK
水性印墨则是由水介和色母混合配制而成。
2)、水性油墨比油性油墨的优劣:
    水性油墨环保、色差少、颜色柔和、少异味。
3)、油墨的配置过程:
⑴.根据《生产指令单》的色号确认所需的印墨编号。
⑵.根据产品生产数量确定所需印墨的数量。
⑶.根据《配方表》加入各种相应颜色的色目及其他配料。
⑷.将所泡制的印墨放在搅拌器下进行搅拌,搅拌时间为30分钟。
⑸.用吸管吸取少量印墨涂抹于色卡纸上,用刮棒刮取色卡小样。待小样干燥后,与标准色卡进行比较,如有差别,重复以上动作,直至标准,以保各批色彩的一致性。
4)、排除异味
2、 金属薄膜(金箔纸专用)
1)、金箔纸的注意点:导电、怕折、色牢度差、不易压纹
2)、金色墙纸与金箔纸的区别:
   金色墙纸是用金属颜料非金箔薄膜。

 
二、生产工艺流程:

 
   原纸发送——涂布——干燥——冷却——印刷——版间干燥——软化——压花——冷却——裁耳——积料、检验——卷取——装箱——入库
1. 原纸发送:原纸采用多层纸,宽度560mm和970mm,基重(纸重/平方米)为100克或90克,横向浸水伸长率不大于1.5%,产品要求两面阻燃时,则需要使用防火原纸,防火原纸基重为90克。
2. 涂布:即用涂布刀将糊料均匀涂在原纸表面。
3. 干燥:即是利用瓦斯加热器,通过热风循环系统,对原纸表面涂层进行干燥(胶化)。
4. 冷却:在干燥与印刷之间,通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化。
5. 印刷:即是使用绢目印刷轮及循环油墨,不同的图案采用不同的印刷轮,在面料表面印上所需墙纸图案。 
6. 版间干燥:即在每版印刷之间,利用一单独的瓦斯加热器,通过热风循环对每一侧印刷后的图案进行干燥,防止前后版油墨混淆。
7. 软化:即在压花之前利用电加热的加热罩对较硬的面料进行加热,使其软化。
8. 压花:在面料软化后,利用压花轮压迫面料,产生相应的压纹效果。
9. 冷却:在经过软花压花后,通过冷风系统和两个冷却轮以循环冷冻水对面料进行冷却压花。
10. 裁耳:通过裁耳刀将墙纸裁为530mm左右的宽度或其他特殊规格。
11. 积料:利用较长的平台对墙纸起一个减缓走速的作用,便于工作人员对墙纸表面瑕疵进行检查。
12. 卷取:利用卷取机按需要尺寸将产品卷成单支产品。
13. 包装:普通成品包有收缩膜,而宽幅成品无需收缩膜。
14. 装箱、入库:按照墙纸类型选用合适大小的包装箱。

 
三、轮具的分类及对版原理

 
1、轮具分为印刷轮和压花轮两种。
印刷轮主要用于印刷油墨、珠光等各种颜色。
压花轮主要用于压出各种纹路的图案。
印刷轮:印刷轮分为对版和不对版两种。
1) 对版印刷轮在装轴套时必须与压花轮的方向一致,同时要看印刷轮放置的号码,应按1、2、3、4、5、6的顺序依次放置。因为每只印刷轮的轮径都是有小到大来制作的。如果其中一版放错,那会造成纸张很松,用张力都将无法调整而造成反卷的现象,以致造成最后的断纸。因此,装对版印刷轮不仅要看色号对招标,还要看压花轮的方向。
2) 不对版印刷轮在装轴套时不必同压花轮的方向一致。但要根据色号对照表来装印刷轮。
压花轮:压花轮按种类分为对版压花轮和不对版压花轮两种。
b) 对版压花轮是用于跟印刷轮的花型套版压花。比如印刷的图案是一朵花,花中有叶子、花瓣和花蕊。压花轮中也会有这样一朵花的纹路,并且压花轮中花的纹路、叶子的纹路分别要套压住印刷的花荷叶子的图案上。不对版压花可以随便压上去,但纹路一定要清晰、饱满。

 
  四、如何判断墙纸的优劣

 
看套印精度:套印位置准确、无明显偏差为优质纸。
1. 看印刷质量:图案清晰、色彩饱和为优质纸。
2. 看底纸:底纹稍黄,透光均匀为优质纸。
3. 看规格:宽幅意味先进的工艺及品质要求。
4. 看卷的大小(重量):1.3——1.8KG/支
5. 看包装:机械包装与手工包装相比,意味着工厂的规模与实力。
6. 看标签:不正规的厂商用不规范的标签以次充好。
一、 墙纸为何要翘边
1. 产品的原因:选用浸水伸长率高的墙纸。
2. 施工的原因:湿贴(海绵吸足水后再吸胶水一样的道理)
涂胶水  (匀   够    透)
3. 材料的原因:采用劣胶、粉,粘力不够而翘边。(看固含量而非粘稠度)欧雅白胶的固含量40%行业最高。
其他厂家采用木工胶、107胶,或其他非墙纸专业粘胶产品。
二、 墙纸与涂料的区别
1. 环保
2. 墙纸在工厂就已经完成固化(230度高温),而涂料是上墙后在2——3年的时间缓慢完成,固化过程在次过程会缓慢的向外散发有害气体。
3. 墙纸色彩丰富,花型千变万化,表现力强,而涂料只能使用单色且无深浅的变化(最新的可以变化的艺术涂料,成本会高出墙纸很多)。
4. 墙纸有质感,纹理清晰,档次感高。
5. 墙纸强度高,耐冲击。
6. 墙纸遮盖率强,能有效掩盖墙体的缺陷。
7. 墙纸耐脏且易于清洗。
8. 墙纸使用寿命比涂料长。


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