墙纸生产流程分解
时间:2010-06-02 09:55 来源:未知 作者:jeson 点击:次
生产流程
原纸发送 涂布 干燥（胶化） 冷却 印刷 版间干燥 软化 压花 冷却 裁耳 积料、检验 卷曲 包装 装箱 入库 流程分解介绍 （1）.原纸发送。 ① 对原纸的三项指标要求： A． 浸水伸展率。指纸张浸水后与浸水前纸张纤维膨胀的变化大小。国产纸的浸水伸展率一般为2%-3%。 B． 基重（克重）。指一平方米的纸的重量。一般的纸张克重有80g/m2及100g/m2 C． 遮盖率。简单地讲就是指纸张遮盖墙面痕迹程度的大小。 ② 产品要求两面阻燃时，则需要使用防火原纸，防火原纸的克重为90克。 （2）涂布。即用涂布刀将糊料均匀涂在原纸表面的过程。 （3）干燥（胶化）。干燥是利用瓦斯加热器，通过热风循环系统，对原纸表面涂层进行干燥（胶化）。 干燥炉分三区，每区的温度由低至高控制。目的是为保证整个胶化过程能稳定、充分完成。 （4）冷却。在胶化与印刷之间，通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化。 （5）印刷。即是使用绢目印刷轮及循环油墨，不同的图案采用不同的印刷轮，在壁纸表面印上所需要的壁纸图案。最多可套印六种不同的图案颜色。 （6）版间干燥。是指在每版印刷之前，通过热风加热对每一次印刷后的图案进行干燥，以免前后版油墨混淆。 （7）软化。是指在压花前利用加热罩对较硬的壁纸进行加热，使其软化，便于压花成形。 （8）压花。是指在壁纸软化后，用压花轮压迫壁纸表面，使其产生相应的纹路效果。 压花分为对花和不对花两种，视壁纸的图案而定。 （9）冷却。在经过软化压花后，通过冷却轮对使其冷却变硬成形。 （10）裁耳。是用裁刀将壁纸裁成530mm左右或其他规格。裁耳原则上为530mm+5mm. （11）积料。是指用较长的平台对壁纸起一个减缓走速的作用，便于检查壁纸表面的瑕疵。同时，检验员还会裁下前后不同的两张壁纸在试贴台观察、对比前后两张壁纸有无色差等质量问题。 （12）卷曲。是指用卷曲机按需要的尺寸将产品卷成单支产品。每卷壁纸原则上为10米，遇到特殊要求，则按照客户要求的尺寸卷曲。 （13）包装。每支成品壁纸都有相应的标签，并有包装膜。成品标签上含有色号（颜色编号）、批号、流水号。“批号”是指在同一生产条件（同一桶油墨、糊料不变）及同一生产状况下生产出来的产品的号码。当任何一种条件发生改变，产品的“批号”也随即改变。 （14）装箱。原则上每只包装箱装壁纸12支，遇特殊规格产品按照特殊数量装箱。一般的包装箱体积在0.03立方米左右，装满壁纸后的重量大约16公斤。外销、与内销产品有各自的包装箱。
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